低价货源【小刘锅炉】松木颗粒燃料烘干用

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生物质颗粒燃料在环保的大趋势下，社会对更多行业的环保要求不断提高，燃烧供暖作为社会生产生活中必不可少的关键活动，被称为环保改革的重要工程。为满足环保燃烧和供暖的需要，生物质颗粒机生产的生物质燃料受到了广泛的关注和推广。 生物质颗粒主要是木屑、花生壳、稻壳、秸秆、棉籽壳等，经过颗粒机生产线加工后，生产出形状均匀的燃料颗粒产品。作为一种新型节能能源，在锅炉燃烧方面具有很大的发展前景。生物质燃料颗粒具有燃烧量大、贵州生物颗粒生产厂家 炭化后发热量极高的特点。 与燃煤材料相比，生物质能源颗粒的纯度控制较好，一般不含其他不发热的杂质，不含碳矸石、石子等杂质，燃烧效率极高。此外，还具有清洁、安全、工艺简单等优点。 与燃煤相比更清洁，锅炉燃烧时加料方便，可以解放人力，提高工作效率。生物质燃料颗粒燃烧后产生的灰烬质量高，可作为钾肥回收利用。 与传统燃料相比，具有经济、环保等优势，符合可持续发展理念。然而，改善燃料还远远不够。 生物质颗粒的利用也带动了生物质锅炉的改进和发展。用传统燃煤锅炉改造生物质锅炉比传统燃煤锅炉具有更高的节能环保效益，符合社会发展政策的要求。

颗粒燃料的生产由原料、筛分、干燥、旋风分离、成型造粒、冷却、筛分、成品等工艺组成。生物质颗粒是在常温条件下利用压辊和环模对粉碎后的生物质秸秆、林业废弃物等原料进行冷态致密成型加工。生物质能源颗粒我国是能耗大国，调整能源结构，利用生物质能是必然选择。颗粒燃料原料的密度一般为0.1—0.13t/m3，成型后的颗粒密度1.1—1.3t/m3，方便储存、运输，且大大改善了生物质的燃烧性能。同时，各部件均配备严格的质量控制系统，保证产品的质量。樟子松生物质颗粒燃料生产过程料场：物质木屑为主。的约500平方米原料罐区，为了保证生产正常燃料时，需保证生产的原材料需求的至少15天。因此堆叠需要500-600吨原料。原料储存建筑物屋顶雨 电，大风和防火间距的生产区和生活区是离公路远离电源变压器30多米大于50米大于30米，并采取隔离措施，建立了完整的消防设施，以确保安全。筛分：将原料通过绞车输送机送至筛分机（3kW）进行筛分，并提出大块木块或铁钉等杂物。干燥：生物质团块对通过螺旋输送机供给到滚筒式烘干机的热空气将原料，筛分后的原料，干燥的水含量更严格的要求。旋风分离：原料烘干后在传送的过程中，通过后有大量的湿气存在，通过旋风分离器将湿气排走。该系统设置2台旋风分离器，成型后的燃料经冷却后亦需要旋风分离器对成型燃料和湿气进行分离。物料输送：本系统物流传送需要相应的传送设备。根据需要，本次设计采用了螺旋输送机、绞龙输送机和提升机将物料输送到相应的设备。造粒成型：生物质颗粒燃料成型机是生产线的关键设备。该系统采用农业部确定的485号颗粒燃料造粒机，功率96kW，产量每小时可达1.5吨。

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